静电粉末喷涂常见缺陷，原因和适当的措施

一、缩孔  

缺陷进行特征：表面出现类似我们毛孔、针孔、火山口的缺陷。全铝家居两面铝板，市面上PVC板中间填充的PVC板芯，通常是1.4-1.8左右的密度值（密度值越小，质量越好）。门窗铝材门窗材料中，与墙体相连接的材料。其主要特点是与墙体相接处表面多为平面，固定在墙体上，不能移动。铝材十大品牌和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。  

粉末涂装原因及预防措施：1，调平剂，消泡剂用量不够..2.调平剂，消泡剂混合不均匀..在制造过程中，相容性差的粉末涂料之间的污染。压缩空气在4.制造过程中含有水。  

喷涂工艺原因及相应的预防措施:1、除油污。图2。工件表面不平整。图3。表面处理后干燥不足。4、更换粉品种，清洗不彻底。5.压缩空气中的油、水或链脂。图6。工作场所的潮湿粉末或潮湿空气。  

二、颗料  

缺陷特点：颗粒涂层表面突起  

粉末涂料主要原因及防止管理措施：1、原材料产品质量控制不好，树脂材料中含有胶化粒子。2、颜料、填料或助剂中含有一个机械杂质。3、挤出机的自清洗技术作用效果不好，带进我们没有通过熔融的部分胶化粒子。4、环境中的灰尘等机械杂质带进粉末涂料中。  

喷涂工艺的原因，并采取适当措施，以防止：1，表面毛刺或粗糙的表面，微细凹凸图案等。2，表面处理液体杂质如铬残基仍附着在工件的表面上。3，围绕喷漆室，空气和一些灰尘颗粒的洁净环境被带入粉末喷涂小室或涂料，通过静电感应或带电杂质被吸附到工件。如图4所示，该涂层太薄，薄膜不能被隐藏的微小颗粒不会熔化。5，筛选或筛分回收涂料而不过于粗糙啮合。如图6所示，具有链接的输送可固化的粉末涂料颗粒落入膜。  

三、膜厚超差  

缺陷进行特征：同一工件膜厚超过企业合同管理规定的范围。  

喷涂工艺原因及相应预防措施：1，喷枪数量在喷涂空气中布置..2.喷枪粉末和气压..3.输送链的运行速度..4.工件的悬挂方式和排列方式..使用不当或混合不均匀5.再生粉。  

四、不上粉  

缺陷特征:工件表面的粉末量与粉末量之比小于60%。  

原因及防治粉末涂料：1，对电晕放电系统，应与填料物质的良好的静电性质来选择，电，或类似物通过加入特殊的添加剂，以改善涂层的静电性质的方式;2，用于摩擦带电系统中，应在式摩擦带电助剂加入;3，颜料和填料，导致高密度，粗颗粒，高的质量分数，以使静电吸引力大于重力;4，或颗粒尺寸太小，小带电，静电吸附力小。  

喷涂技术工艺主要原因及相应有效防止管理措施：1、电晕喷枪的电压过低或过高；工件电阻过大（接地系统不良或挂具未清理）；2、喷粉量过大；3、空气环境压力影响过大。  

五、失光泛黄  

缺陷特征：下限值超过60个光泽  

粉末涂料主要原因及防止管理措施：1、不同树脂类型粉末涂料企业之间的干扰。2、两种活性研究不同的树脂配制的粉末涂料发展之间也容易产生相互干扰。  

喷涂工艺原因及相应预防措施：1，喷粉系统清理不彻底..